本发明涉及一种音圈马达,尤指一种用于通讯工具的音圈马达平板弹片及其组装工艺,一种音圈马达平板弹片包括整体形状和结构相同的上、下平板弹片,所述的上平板弹片为一体式结构,下平板弹片为分体式结构;上、下平板弹片均包括内框、外框和弹力部;所述的弹力部为等弦波浪形弹性弦体;本发明在旋入镜头时可以防止镜头活动载体旋转而造成的上下弹片变形之外,还有占有的空间小,组装方便,节约工时和使用稳定等优点。
1.一种音圈马达,所述的音圈马达整体结构包括外盖、平板弹片组、上垫片、下垫片、磁铁、线圈、端子和镜头载体,所述的平板弹片组包括上、下平板弹片,所述的上、下平板弹片形状相同且均采用湿蚀刻工艺一次成型,其特征在于:其中上平板弹片为一体式结构,下平板弹片为分体式结构;上、下平板弹片均包括内框、外框和弹力部;所述的弹力部为等弦波浪形弹性弦体;所述的上、下平板弹片配套使用,通过在突出部和突出部上的孔点胶或点焊固定;所述的弹力部为4条或6条等弦波浪形弹性弦体,均布于平板弹片的内框和外框之间,弹力部一端与外框边缘内侧连接,另外一端与内框边缘外侧连接,使用双数且均匀分布和直接连接的方式设计,使得受力均匀提高稳定性;所述的上、下平板弹片内框为带圆形通孔的边框,在边框边缘内部延伸有均匀分布于边框的突出部16,突出部16的设计按照卡位部件的形状设计,主要起到与卡位配合连接作用;所述的上、下平板弹片外框为方形边框,边框边缘外侧延伸有均匀分布于边框的突出部14,突出部14为固定连接点,即为点胶或电焊时的承受对象,使得弹片组装时得以固定,突出部14上设置孔,主要用于与配合部件的轴类配合然后通过点胶或点焊固定;所述的下平板弹片沿中轴线分为对称的左右两部分,左右两部分配合结合形成,配合位置连接处形成有凹槽且凹槽间隙在0.05-0.1mm的整体,凹槽与预配合部件的凸缘配合,然后通过点胶或点焊的方式配合连接。
2.一种用于组装权利要求1中一种音圈马达的组装工艺,其特征在于:所述的组装工艺步骤如下:首先通过与配合连接的垫片部件的形状设计上、下平板弹片的形状;然后,通过湿蚀刻的方式制造出弹片,然后用线切割或其他切割方式将下平板弹片沿中轴线切割形成分体式结构;组装时按照外壳、上盖、上平板弹片、上垫片顺序组装配合,利用点胶或点焊或其他连接方式形成一整体;将磁铁、镜头载体、线圈顺序安装形成第二整体;将下平板弹片、下垫片、下盖顺序组合安装配合,利用点胶或点焊或其他连接方式形成第三整体,然后将三个整体配合组合安装,通过端子连接固定形成完成的音圈马达,然后将整个马达放置到烤箱中,将烤箱的温度设置为80±5°C,烘烤40mins,即可得到成品。技术领域
本发明涉及一种音圈马达,尤指一种用于通讯工具的音圈马达平板弹片及其组装工艺。
背景技术
在经济与科技迅速发展的今天,随着移动通讯的高速发展以及电子设备的普及化,人们越来越希望随身配备的电子产品可以有效的降低体积,但是受限于机电整系统的发展,且微机电(Microelectromechanicalxa0Systems,MEMS)应用领域尚未普及化,所以业界普遍应用音圈马达(Voicexa0Coilxa0Motor,VCM)为电子产品上的致动系统;音圈马达包含金属外壳、上盖、上弹片、上垫片、磁铁、镜头载体、线圈、下垫片、下弹片、固定底座、端子等部件,音圈马达在组装入镜头时,需要旋转向下拧入,在线圈通电后镜头载体带动镜头上下运动,从而实现对焦;而将镜头选入镜头载体时,整个载体会发生旋转,弹簧的扭力会相对偏大,容易使上下弹片变形,造成较高的不良率;在照相机、手机等日益微型化的趋势下,显然不能满足要求。xa0
发明内容
为解决上述问题,本发明旨在提供一种音圈马达弹片,尤指一种结合性较高易于音圈马达组装、能提高马达组装合格率和提高马达运行稳定性的音圈马达及其平板弹片。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种音圈马达平板弹片,包括整体形状和结构相同的上、下平板弹片,所述的上平板弹片为一体式结构,下平板弹片为分体式结构;上、下平板弹片均包括内框、外框和弹力部;所述的弹力部为等弦波浪形弹性弦体。其中,所述的上、下平板弹片内框为带圆形通孔的边框,在边框边缘内部延伸有均匀分布于边框的突出部。其中,所述的弹力部为4条或6条,均布于平板弹片的内框和外框之间。其中,所述的上、下平板弹片外框为方形边框,边框边缘外侧延伸有均匀分布于边框的突出部,突出部上可设置孔。其中,所述的弹力部一端与外框边缘内侧连接,另外一端与内框边缘外侧连接。其中,所述的下平板弹片沿中轴线分为对称的左右两部分,左右两部分配合结合形成配合位置连接处形成有凹槽且凹槽间隙在0.05-0.1mm的整体。其中,所述的上、下平板弹片配套使用,通过在突出部和突出部上的孔点胶或点焊固定。一种音圈马达,由外壳,上、下盖,上、下垫片,上、下平板弹片,磁铁,,线圈,镜头载体和端子组装而成,其中所述的上平板弹片通过点胶或点焊方式与上垫片连接,下平板弹片的左右部分同时安装在下垫片上,通过点胶或点焊方式固定。本发明采用上述技术方案后的有益效果体现在:一、本发明的弹力部由4个或6个等弦波浪形弹性弦体均布于弹片边框组成,使得马达在驱动时受力均匀获得更强的稳定性;二、本发明成型方式采用湿蚀刻,可以增强弹片的挠性,使得弹片在组装时不易变形;三、由于弹片的外框和内框直接通过弹力部两端连接在一起,使得弹力部的活动空间增大且在驱动时不易被细小物体卡住;四、弹力部与外框连接点的长度严格按照相关力学计算而得,使得马达在被驱动时获得更好的稳定性,提高弹片的寿命;五、下平板弹片采用分体式设计,同时配合结合后形成凹槽,使得马达的易于组装同时提高组装产品的合格率。
附图说明
图1是本发明音圈马达组件分解图。图2是本发明上平板弹片的平面结构示意图。图3xa0是本发明下平板弹片的平面结构示意图。附图标注说明:1-外壳;2-上盖;3-上平板弹片;4-上垫片;5-磁铁;6-镜头载体;7-线圈;8-下平板弹片;9-下垫片;10-下盖;11-外框;12-内框;13-弹力部;14-突出部;15-圆形通孔;16-突出部;17-凹槽;18-孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式:如图1-3所示,一种音圈马达平板弹片,包括整体形状和结构相同的上、下平板弹片(3、8),所述的上平板弹片(3)为一体式结构,下平板弹片(8)为分体式结构;所述的上、下平板弹片(3、8)配套使用,通过在突出部和突出部上的孔点胶或点焊固定;上、下平板弹片(3、8)均包括内框(12)、外框(11)和弹力部(13);所述的弹力部(13)为4条或6条等弦波浪形弹性弦体,均布于平板弹片的内框(12)和外框(11)之间,弹力部(13)一端与外框(11)边缘内侧连接,另外一端与内框(12)边缘外侧连接,使用双数且均匀分布和直接连接的方式设计,使得受力均匀提高稳定性。所述的上、下平板弹片(3、8)内框(12)为带圆形通孔(15)的边框,在边框边缘内部延伸有均匀分布于边框的突出部(16),突出部(16)的设计按照卡位部件的形状设计,主要起到与卡位配合连接作用;所述的上、下平板弹片(3、8)外框(11)为方形边框,边框边缘外侧延伸有均匀分布于边框的突出部(14),突出部(14)为固定连接点,即为点胶或电焊时的承受对象,使得弹片组装时得以固定,突出部(14)上可设置孔(18),主要用于与配合部件的轴类配合然后通过点胶或点焊固定。所述的下平板弹片(8)沿中轴线分为对称的左右两部分,左右两部分配合结合形成配合位置连接处形成有凹槽(17)且凹槽(17)间隙在0.05-0.1mm的整体,凹槽(17)可与预配合部件的凸缘配合,然后通过点胶或点焊的方式配合连接。所述的音圈马达,由外壳(1),上、下盖(2、10),上、下垫片(4、9),上、下平板弹片(3、8),磁铁(5),,线圈(7),镜头载体(6),线圈(7)和端子组装而成,其中所述的上平板弹片(3)通过点胶或点焊方式与上垫片(4)连接,下平板弹片(8)的左右部分同时安装在下垫片(9)上,通过点胶或点焊方式固定。生产和组装本发明的方式如下:首先通过与配合连接的垫片等部件的形状设计上、下平板弹片(3、8)的形状,然后通过湿蚀刻的方式制造出弹片,然后用线切割或其他切割方式将下平板弹片(8)沿中轴线切割形成分体式结构;组装时按照外壳(1)、上盖(2)、上平板弹片(3)、上垫片(4)顺序组装配合,利用点胶或点焊或其他连接方式形成一整体;将磁铁(5)、镜头载体(6)、线圈(7)顺序安装形成第二整体;将下平板弹片(8)、下垫片(9)、下盖(10)顺序组合安装配合,利用点胶或点焊或其他连接方式形成第三整体,然后将三个整体配合组合安装,通过端子连接固定形成完成的音圈马达,然后将整个马达放置到烤箱中,将烤箱的温度设置为80±5°C,烘烤40mins,即可得到成品;本发明在旋入镜头时可以防止镜头活动载体旋转而造成的上下弹片变形之外,还有占有的空间小,组装方便,节约工时和使用稳定等优点。以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明的技术范围作任何限制,本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可以做出一些变形与修改,凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。